安不安全？成本高不高？— 你所不知道的铝制车身

  如何让汽车跑得更快更省油？除了给出更先进的动力总成以外，车厂们还有一招：减重。其中，更轻质的铝材，在汽车上的运用就显得很重要。

  最为普遍的例子应该是轮圈——许多15万以内的车型，铝合金轮圈是车厂们区分高低配的重要手段。

  实际上，奥迪A6L的车门、沃尔沃车型的发动机盖，都采用了铝合金材质，现在更有无数新款中级车采用了铝合金下摆臂，甚至在诸如捷豹XE和新款福特F-150车型上，已经采用了全铝车身。

  那么，铝制车身和部件，安全性究竟如何？维修成本是不是会很高？今天我们就来八一八。

  相比于钢材，铝材在设计环节更容易预测碰撞结果，这样就可以充分考虑到若发生碰撞后也许会出现的情况，保证结构和预留的空间等等，提升车辆安全性。

  铝的抵抗腐蚀能力减少了车辆生命周期中车辆结构遭到的破坏，以此延续了吸收碰撞能量的能力。

  众所周知，车辆越轻，惯性力越小，制动距离越短。带来的好处是显而易见的——主动避开事故总比被动减轻事故好。

  福特2015款F-150的全铝车身是体现轻量化优势很好的例子。和2014款车身相比，新款车身“瘦身”高达318公斤，能够在一定程度上帮助F-150拖运、牵引更多重量，同时缩短刹车距离。该车型获得了美国国家公路交通安全管理局（NHTSA）顶配水平的五星安全评级，也是唯一一款在所有碰撞测试模式和驾驶室配置中均获得最佳安全等级的全尺寸轻型卡车。

  目前，一些铝合金（如诺贝丽斯7000系）的抗屈服强度可达500-600MPa以上，虽然铝合金已可替代很多一般强度钢的部件，但与高强度钢相比还有差距。

  因此，即使采用全铝车身的车型，在重要受力处也采用了高强度钢。比如2015款F-150除了采用全铝车身外，车架的高强度钢使用比例却从上一代的23%提升到了77%。

  在下图路虎揽胜的铝制车身中，使用了4%的高强度钢和1%的PHS（热成型超高强度）钢。

  “目前新材料的强度只能代替200MPa-300MPa的软钢部分，对于高强度钢的地位，还是很难撼动的。”

  以铝合金车门为例，如果是小的擦碰，还是能进行刮腻子喷漆这样的处理。不过，一旦受到较大的碰撞变形，在大部分4S店内，碍于铝合金材质的焊接和修复难度极大，只能进行整体的更换

  去年美国公路安全保险协会IIHS在给福特全铝车身版的F-150做碰撞测试时发现，全铝车身版的F-150在碰撞时的受损范围更大，前端和后端的维修总成本比上一版本的F-150高26%。其中，前端受损的维修时间较高，后端受损的维修所需配件费用较高。

  对于铝制车身的维修问题，诺贝丽斯未正面回答，只说“后续维修处理和技术环节有着自身的技术方面的要求和原则，诺贝丽斯始终致力于同合作伙伴共同进行技术创新，为广大购买的人提供更好的使用体验及服务。”小编认为，这相当于是默认了铝制车身的维修成本比较高。

  在欧洲，从上世纪90年代就出现全铝车身。近年来，欧美市场在汽车节能减排方面的法规日益严格，也让车企加快轻量化步伐，欧美汽车市场对铝的应用明显增加。

  在我国，四五年前铝开始应用于白车身。比如，一汽-大众奥迪A6、A3、Q5、Q3都在使用铝制白车身系统，单车用铝量比较高。近期上市的新车，以凯迪拉克CT6为代表——其车身近57%的材料采取使用了诺贝丽斯铝材。北京奔驰E级轿车的翼子板和现代汽车IONIQ混合动力车型的发动机罩及尾门也采用了铝材。

  中国品牌中第一个真正开始将铝材应用于白车身的是上汽，其荣威950采用了铝发动机罩内外板。

  另外一个有意思的现象是，SUV市场的用铝非常普遍。根据2015年北美轻型汽车铝材研究报告，SUV是诸多车型中单车平均用铝量第三多的车型，平均每辆车用铝达到410.3磅，仅次于平均用铝548.9磅的皮卡及546.9磅的E级车。多个方面数据显示，到2020年底， SUV车型的车身和汽车覆盖件中铝材应用率将达到22%。

  新奥迪Q7、新一代路虎揽胜轻量化SUV、奥迪R8跑车等SUV都采用铝材来降低车身重量，并保障汽车质量和耐用性。

  由此也能够准确的看出，在中国近年增长最快的细分市场——SUV市场，其发展也会推动铝材在中国汽车上的应用。

  更轻、更坚固、更省油，说了这么多铝材的好，但铝材成本比较高、不易修复的缺点也是十分明显。

  我们不妨脑洞大开——以后铝车门上的坑坑洼洼，会不会像下图一样，成为牛人们的创作素材，催生新的汽车文化？

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