来源：星空体育最新 发布时间：2025-12-04 23:19:46
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2.滚胶机主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的滚胶机有很多种款式，鼓式滚胶机、双作用滚胶机和双工位升降滚胶机等，滚胶机其实是使用喷胶机进行喷涂，胶浆利用率很低，目前同行采用的工艺流程是：手工装料，预热，喷底胶，干燥，喷面胶，干燥和手工卸料，工作台上有很多工作位置，工作台每次走一个工位，工件在工作台上依次完成工作流程后，在工作台上走一圈完成所有工序，然后工人手工卸料，现有的滚胶机喷胶工艺，胶浆利用率低，采用人工手动上料，增加操作员工的工作量，降低工作效率，并且喷胶存在漏喷现象，影响产品质量因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。
3.针对现存技术中存在的不足，本实用新型提供了一种外圆自动滚胶机，所要解决的技术问题是喷胶存在漏喷的现象，而且喷胶需要人工上料，增加了操作者的工作强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种外圆自动滚胶机，包括供料机，所述供料机的右侧面固定连通有震动料道，所述震动料道的右端固定连通有加工箱，所述加工箱的内底壁活动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有旋转盘，所述旋转盘的外表面固定连接有若干个支撑杆，所述加工箱的内底壁固定连接有两组支撑柱，每组所述支撑柱的上表面均共同固定连接有烘道，所述加工箱的内顶壁固定连接有两个影像检测器，所述加工箱的内底壁固定连接有涂胶道，所述涂胶道的上表面固定连接有两组轴承，每组所述轴承的内圈均固定连接有两个滚胶轮，每个所述滚胶轮远离轴承的一端均固定连接有齿轮。
5.进一步地，所述供料机的底面固定连接有机座，所述机座的底面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有电柜，所述加工箱的内壁固定连通有下料道。
6.进一步地，所述加工箱的内底壁开设有两个通孔，每个所述通孔的内部均卡接有胶管，每个所述胶管外表面均固定连通有胶泵。
7.进一步地，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与加工箱的底面固定连接。
8.进一步地，所述加工箱的上表面固定连通有过滤筒，所述过滤筒的外表面固定连接有固定环，所述固定环的底面与加工箱的上表面固定连接。
9.进一步地，所述底座的上表面固定连接有两个胶桶，每个所述胶桶的上表面均与胶管远离胶泵的一端固定连通。
10.在上述技术方案中，将该一种外圆自动滚胶机：通过供料机，能起到输送工件的作用，并且能自动运行，通过震动料道，把供料机内输送的工件，通过直线震动，将工件推到
支撑杆上，避免了人工手动上料的问题，通过加工箱，加工箱内能放置加工所需要的结构或设备，通过旋转轴和旋转盘相配合，能够对旋转盘进行旋传，进而转动旋转盘上的工件，来加工，通过支撑杆，能起到装夹工件的作用，能装夹若干个工件，通过支撑柱和烘道相配合，支撑柱起到支撑烘道的作用，烘道能对涂过胶的工件进行烘干，方便进行下一步加工，通过影像检测器，能够对加工的工件进行全方位检查，避免造成不好工件的问题，通过涂胶道和两个滚胶轮相配合，对工件进行涂胶，多余的胶会掉进涂胶道上，避免多余的胶浪费，采用滚胶轮，避免再配合齿轮，能够为滚胶轮提供转动力，方便对工件进行涂胶。
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图2为本实用新型一种外圆自动滚胶机在实施方式中加工箱正视图的剖视图；
16.图中：1、底座；2、机座；3、供料机；4、电柜；5、过滤筒；6、固定环；7、支撑柱；8、胶管；9、胶桶；10、加工箱；11、支撑板；12、下料道；13、震动料道；14、涂胶道；15、轴承；16、通孔；17、滚胶轮；18、旋转盘；19、旋转轴；20、影像检测器；21、支撑杆；22、烘道；23、齿轮；24、胶泵。
17.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至4所示，该一种外圆自动滚胶机，通过供料机3，能起到输送工件的作用，并且能自动运行，通过震动料道13，把供料机3内输送的工件，通过直线震动，将工件推到支撑杆21上，避免了人工手动上料的问题，通过加工箱10，加工箱10内能放置加工所需要的结构或设备，通过旋转轴19和旋转盘18相配合，能够对旋转盘18进行旋传，进而转动旋转盘18上的工件，来加工，通过支撑杆21，能起到装夹工件的作用，能装夹若干个工件，通过支撑柱7和烘道22相配合，支撑柱7起到支撑烘道22的作用，烘道22能对涂过胶的工件进行烘干，方便进行下一步加工，通过影像检测器20，能够对加工的工件进行全方位检查，避免造成不好工件的问题，通过涂胶道14和两个滚胶轮17相配合，对工件进行涂胶，多余的胶会掉进涂胶道14上，避免多余的胶浪费，采用滚胶轮17，避免再配合齿轮23，能够为滚胶轮17提供转动力，方便对工件进行涂胶。具体的，该一种外圆自动滚胶机，包括供料机3，供料机3的右侧面固定连通有震动料道13，震动料道13的右端固定连通有加工箱10，加工箱10的内底壁活动连接有旋转轴19，旋转轴19的外表面固定连接有旋转盘18，旋转盘18的外表面固定连接有若干个支撑杆21，加工箱10的内底壁固定连接有两组支撑柱7，每组支撑柱7的上表面均共同固定连接有烘道22，加工箱10的内顶壁固定连接有两个影像检测器20，加工箱10的内底壁固定连接有涂胶道14，涂胶道14的上表面固定连接有两组轴承15，每组轴承15的内圈均固定连接有两个滚胶轮17，每个滚胶轮17远离轴承15的一端均固定连接有齿轮23。
19.在本实施例中，供料机3的底面固定连接有机座2，机座2的底面固定连接有底座1，底座1的上表面固定连接有电柜4，加工箱10的内壁固定连通有下料道12，通过机座2，能够对供料机3做固定，同时支撑供料机3，通过底座1，能够为设备提供放置点，避免各设备与底面相接触，通过电柜4，可提供电力，为各用电设备供电，通过下料道12，能够为完成的工件提供通道，方便对工件进行整合。
20.在本实施例中，加工箱10的内底壁开设有两个通孔16，每个通孔16的内部均卡接有胶管8，每个胶管8外表面均固定连通有胶泵24，通过通孔16，能起到卡接胶管8的作用，方便对胶管8进行拆卸，通过胶泵24，能起到抽胶的作用，方便把胶抽出胶桶9。
21.在本实施例中，底座1的上表面固定连接有支撑板11，支撑板11的上表面与加工箱10的底面固定连接，通过支撑板11，能起到支撑加工箱10的作用，避免加工箱10没有着力点。
22.在本实施例中，加工箱10的上表面固定连通有过滤筒5，过滤筒5的外表面固定连接有固定环6，固定环6的底面与加工箱10的上表面固定连接，通过过滤筒5，能够对胶产生的气味进行排出，避免异味堆积在加工箱10内，通过固定环6，能够对过滤筒5做固定，避免过滤筒5不稳定的问题。
23.在本实施例中，底座1的上表面固定连接有两个胶桶9，每个胶桶9的上表面均与胶管8远离胶泵24的一端固定连通，通过胶桶9，能起到盛放胶的作用，方便为加工提供胶。
24.综上所述，本实用新型一种外圆自动滚胶机的工作原理是：首先，将供料机3、胶泵24和震动料道13分别与电柜4相连接，当需要对工件进行涂胶时，可以将工件放进供料机3内，供料机3自动将工件运送进震动料道13内，工件会在震动料道13内到达加工箱10内部，需要加工的工件会被支撑杆21装夹，装夹过工件后，旋转盘18会进行顺时针旋转，当工件到达第一个涂胶工位时，胶泵24就会动作，将胶桶9内的底胶抽出，输送到涂胶道14上，滚胶轮17的表面包有滚胶绒布，绒布沾满涂胶道14上的胶，通过齿轮23想啮合，转动滚胶轮17，对工件进行涂胶，涂完胶后，工件会经过烘道22，对胶加热烘干，在经过第二涂胶工位时，胶泵24会将胶桶9内的面胶抽出，将面胶铺在涂胶道14上，同样，通过滚胶轮17，将占有面胶的滚胶轮17进行旋转，进而为工件进行涂胶，涂胶产生的异味等，会通过过滤筒5输出到加工箱10外，涂完面胶后，会有影像检测器20对工件进行仔细的检测，发现有不良的工件，会进行报警，示意操作者，涂胶完成的工件会通过下料道12，从加工箱10内送出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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